五金件的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求
五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范五金件的檢驗(yàn)作業(yè)，明確檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。
范圍
適用于公司所有的五金件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)之用。
1定義五金件的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求
1.A面：指組成整機(jī)后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）
2.B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面
3.C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）
4.毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。
5.劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。
6.裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。
7.變形：因加工設(shè)備調(diào)校不大或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面變形。
8.氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。
9.尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。
10.“R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。
11.表面凹陷：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。
12.倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。
13.焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。
14.色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。
15.異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。
16.破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。
17.麻點(diǎn)：噴涂件表面上有輔著的細(xì)小顆粒。
18.堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。
19.陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。
20.露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。
21.魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。
22.飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。
23.剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。
24.光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。
25.手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。
26.硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲有明顯感覺）
表面分類
1.檢查面-指產(chǎn)品能看見的表面，它包括正面、側(cè)面和底面三個(gè)表面。
2.正面-指在經(jīng)常能被看到的主面。
3.側(cè)面-指要在某種方向的視線才能看到的表面。
4.底面-指很少被見到或要在拆裝時(shí)才能看到的表面。
缺陷判定標(biāo)準(zhǔn):
以下判定標(biāo)準(zhǔn)只用于正面檢查，而側(cè)面檢查缺陷大小及數(shù)目在正面的基礎(chǔ)上x2。對(duì)于底面的檢查缺點(diǎn)大小及數(shù)目在正面的基礎(chǔ)上x3。夾水紋及變形除外。對(duì)不影響裝置的底面不作嚴(yán)格要求。檢查判定中“接受”代表此缺點(diǎn)狀態(tài)可接受；檢查判定中“嚴(yán)重（MA）”代表此缺陷狀態(tài)按AQL1.0來(lái)檢驗(yàn)判定；檢查判定中“輕微（MI）”代表此缺陷狀態(tài)按AQL4.0來(lái)檢驗(yàn)判定。
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行為公正: 自覺遵守公正性聲明。
方法科學(xué): 遵循科學(xué)求實(shí)原則，嚴(yán)格按照規(guī)定的方法從事校準(zhǔn)工作。
結(jié)果: 證書規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)、數(shù)據(jù)可靠。
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